Savunma Sanayiinde Operasyonel Mükemmellik ve Dijital Dönüşüm

Proje Künyesi

• Müşteri Profili: Savunma ve Havacılık Sektörü / Tier-1 Tedarikçi
• Faaliyet Alanı: Kritik Alt Sistem Üretimi ve Ar-Ge
• Proje Kapsamı: Uçtan Uca ERP Dönüşümü ve Üretim Sahası Entegrasyonu

1. Sorun (The Challenge)

“Kritik Süreçlerde İzlenebilirlik ve Veri Bütünlüğü Eksikliği”

Sektörün önde gelen oyuncularından biri olan iş ortağımız, üretim kapasitesini artırmasına rağmen, operasyonel süreçlerini yönetmekte kullandığı dağınık yazılım altyapısı (Excel, bağımsız muhasebe programları ve eski nesil stok yazılımları) nedeniyle darboğazlar yaşıyordu.

Firma, savunma sanayiinin en kritik gerekliliği olan AS9100 ve AQAP standartlarına tam uyum sağlamakta zorlanıyor; hammadde girişinden son ürün teslimatına kadar olan süreçte “tam izlenebilirlik” (traceability) sağlamak için manuel yöntemlere başvuruyordu. Bu durum, denetim süreçlerini uzatıyor, hatalı üretim riskini artırıyor ve proje bazlı maliyetlerin şeffaf bir şekilde raporlanmasını engelliyordu.

Temel zorluklar şunlardı:

• Farklı departmanların farklı verilerle konuşması (Veri Adacıkları).
• Geriye dönük lot/parti takibinin günler sürmesi.
• Tahmini maliyetler ile gerçekleşen maliyetler arasındaki sapmaların anlık görülememesi.

2. Çözüm (The Solution)

“Bütünleşik ve Proje Odaklı ERP Mimarisi”

Firmamız tarafından gerçekleştirilen detaylı analizler sonucunda, savunma sanayiinin dinamiklerine özel konfigüre edilmiş, tek bir merkezi ERP sistemi devreye alındı. “Sıfır Hata” ve “Kağıtsız Üretim” vizyonuyla hayata geçirilen projede şu adımlar atıldı:

• Uçtan Uca İzlenebilirlik: Hammadde kabulünden sevkiyata kadar her adımda barkod/karekod sistemi zorunlu kılındı. Hangi operatörün, hangi makinede, hangi hammadde partisini kullandığı sisteme anlık olarak işlendi.
• Proje Bazlı Yönetim: Her bir ihale ve sipariş, sistemde ayrı bir maliyet merkezi olarak kurgulandı. Ar-Ge, işçilik, enerji ve malzeme giderleri doğrudan ilgili projeye atanarak “Gerçek Proje Kârlılığı” görünür kılındı.
• IoT ve Üretim Entegrasyonu: Üretim sahasındaki makinelerden veri toplanarak ERP ile entegre edildi. Planlanan üretim süreleri ile gerçekleşen süreler arasındaki farklar minimize edildi.
• Kalite Kontrol Otomasyonu: Üretim aşamalarındaki kalite kontrol verileri dijitalleştirildi; tolerans dışı durumlarda sistemin süreci otomatik kilitlemesi sağlandı.

3. Somut Başarılar (The Results)

“Veriye Dayalı Yönetim ve Kanıtlanmış Verimlilik”

ERP sisteminin canlı kullanıma geçmesinden sonraki ilk mali yılda elde edilen veriler, operasyonel verimlilikte ciddi bir sıçrama olduğunu kanıtlamıştır.

Sistemin sağladığı ölçülebilir kazanımlar:

• %98 Zaman Tasarrufu (İzlenebilirlik): Geriye dönük parça/lot sorgulama süresi ortalama 2 iş gününden dakikalar seviyesine inmiştir.
• %20 Stok Maliyeti Avantajı: Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) algoritmaları sayesinde atıl stok oluşumu engellenmiş, stok devir hızı artırılmıştır.
• %30 Maliyet Sapma Kontrolü: Teklif aşamasındaki öngörülen maliyet ile üretim sonundaki fiili maliyet arasındaki farkın anlık izlenmesi sayesinde, teklif doğruluğu artırılmıştır.
• Denetim Başarısı: Uluslararası savunma sanayi denetimlerinde istenen raporların “tek tıkla” alınabilmesi sağlanmış, denetim hazırlık eforu minimize edilmiştir.
• %15 Üretim Kapasite Artışı: Makine duruş (downtime) analizleri sayesinde darboğazlar tespit edilip giderilmiş, ek yatırım yapılmadan mevcut kapasite artırılmıştır.

Yönetim Kurulu Değerlendirmesi: “Dijital dönüşüm projesiyle birlikte, sadece bir yazılım kullanmaya başlamadık; üretim kültürümüzü ‘veriye dayalı’ hale getirdik. Artık süreçlerimizi tahminlerle değil, gerçek zamanlı verilerle yönetiyoruz.”