Manüel Depodan Akıllı Tedarik Zincirine
Stok kayıpları %65 azaldı, fire oranı %40 düştü.
Müşteri Profili: Orta Ölçekli Gıda Üretim Firması
Faaliyet Alanı: Şarküteri ürünleri ve hazır yemek üretimi
Çalışan Sayısı: 120 kişi
Aylık Üretim: 45 ton
Sorun:
Stok Yönetimi Krizi:
- Ham madde stokları Excel’de tutuluyordu; kağıttaki rakam ile depodaki gerçek miktar çoğu zaman birbirini tutmuyordu
- Son kullanma tarihleri gözle, elle kontrol edildiğinden düzenli olarak fire çıkıyordu
- Hangi ürünün ne zaman tükeneceği önceden görülemiyor, sonuçta son dakika siparişleri maliyeti yukarı çekiyordu
Üretim Planlaması Zorluğu:
- Siparişler WhatsApp’tan ve telefonla geldiği için hiçbir yerde toplu bir görünüm yoktu, koordinasyon kopuktu
- O gün ne üretileceği sabah toplantısında karara bağlanıyor, ortaya çıkan bir aksilikte manevra alanı kalmıyordu
- Üretim hattındaki her aksama doğrudan teslimat gecikmesi olarak müşteriye yansıyordu
Kalite ve İzlenebilirlik Eksikliği:
- Parti numarası takibi olmadığından, bir geri çağırma durumunda hangi üründen hangi müşteriye gittiğini geriye doğru izlemek mümkün değildi
- Hijyen ve sıcaklık kayıtları kağıt üzerinde tutuluyor, denetim geldiğinde doğru dosyayı bulmak saatler alıyordu
Çözümümüz:
Entegre Gıda ERP Sistemi Kurulumu:
- Akıllı Depo Yönetimi Modülü
- Barkod okuyucularla giriş-çıkış otomasyonu
- FEFO (First Expired, First Out) mantığıyla raf ömrünü kendi kendine yöneten stok akışı
- Kritik stok seviyesine gelindiğinde tedarikçiye giden otomatik bildirimler
- Üretim Planlama Sistemi
- Sipariş yönetimi portalı sayesinde bayiler siparişlerini doğrudan online girer hale geldi
- Üretim kapasitesini ve eldeki ham madde durumunu okuyup otomatik üretim programı çıkaran planlama
- Mobil uygulamayla üretim hattından anlık durum güncellemeleri
- Kalite ve İzlenebilirlik Modülü
- Her üretim partisine otomatik QR kod ve etiket
- Dijital sıcaklık sensörlerinin entegrasyonuyla kesintisiz izleme
- Gıda Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı raporlarının otomatik hazırlanması
Somut Sonuçlar:
Operasyonel İyileştirmeler:
- Stok kayıpları %65 azaldı (yıllık 280.000 TL tasarruf)
- Fire oranı %40 düşürüldü
- Stok sayımı 2 günden 4 saate indi
Verimlilik Artışı:
- Sipariş-üretim döngüsü 5 günden 2 güne düştü
- Ham madde tedarik maliyetleri %23 azaldı; acil siparişler tümüyle ortadan kalktı
- İdari personelin stok takibine harcadığı zaman %75 azaldı, böylece stratejik işlere zaman ayırabildiler
Kalite ve Uyumluluk:
- Parti bazında tam izlenebilirlik sağlandı, denetime hazırlık süresi %90 kısaldı
- Hijyen kayıtlarının tutulması günde 2 saatten 15 dakikaya indi
- Müşteri şikayetlerinde kök nedene inme süresi 1 haftadan 1 güne düştü
Finansal Etki:
- İlk yıl toplam 450.000 TL maliyet tasarrufu
- Sistem yatırımı 8 ayda kendini amorti etti
- Aynı kaynaklarla üretim kapasitesi %18 arttı