Gıda ve içecek dolum tesislerinde üretim hızı, hijyen kontrolü ve parti izlenebilirliği aynı anda sağlanmalıdır. Manuel süreçler hem gıda güvenliği risklerini artırır hem de üretim kapasitesini düşürür. Bu örnek, bir içecek dolum tesisinin dijitalleşme sürecini anlatır.
Müşteri Profili
İçecek üretimi ve dolum tesisi. Günlük 50.000+ birim üretim kapasitesi, 70 çalışan, 3 dolum hattı.
Yaşanan Sorunlar
- Parti Takip Eksikliği: Hangi ham madde partisinin hangi bitmiş ürüne girdiği net izlenemiyordu. Geri çağırma durumlarında tüm üretim hattı durdurulmak zorunda kalıyordu.
- Dolum Hattı Verimsizliği: Hat duruşlarının nedenleri ve süreleri sistematik olarak kayıt altına alınmıyordu.
- Kalite Kontrol Gecikmeleri: Laboratuvar sonuçları kağıt üzerinde geliyordu, üretime entegre değildi.
Çözüm Yaklaşımı: Dolum Tesisi Üretim Yönetimi
- Uçtan Uca Parti İzlenebilirliği: Ham maddeden bitmiş ürüne kadar her adımın parti bazlı kaydı. Geri çağırma durumlarında saniyeler içinde etkilenen ürünlerin tespiti.
- Hat Performans Takibi: OEE ölçümü, duruş süresi ve nedeni analizi, otomatik bakım uyarıları.
- Dijital Kalite Entegrasyonu: Laboratuvar sonuçlarının doğrudan üretime aktarılması, tolerans dışı durumlarda otomatik hat durdurma.
Elde Edilen Sonuçlar
- Parti bazlı izlenebilirlik süresi 2 günden 5 dakikaya indi
- Hat verimliliği (OEE) %15 arttı
- Kalite kaynaklı üretim duruşları %60 azaldı
- Geri çağırma kapsamı %90 daraltıldı