Bir dolum tesisinde hız, hijyen ve parti izlenebilirliği birbirinden ayrılamaz; üçünü aynı anda tutturmanız gerekir. Elle yürüyen süreçler ise hem gıda güvenliği tarafında risk biriktirir hem de hattı yavaşlatır. Aşağıda bir içecek dolum tesisinin dijitalleşme sürecini anlatıyorum.
Müşteri Profili
İçecek üretimi ve dolum tesisi. Günlük 50.000+ birim üretim kapasitesi, 70 çalışan ve 3 dolum hattı.
Yaşanan Sorunlar
- Parti Takip Eksikliği: Hangi ham madde partisinin hangi bitmiş ürüne girdiği net değildi. Bir geri çağırma yaşandığında, emin olmak için tüm üretim hattını durdurmak gerekiyordu.
- Dolum Hattı Verimsizliği: Hat neden ve ne kadar süre durdu, bunlar düzenli biçimde kayıt altına alınmıyordu.
- Kalite Kontrol Gecikmeleri: Laboratuvar sonuçları kağıt üzerinde geliyor, üretimle bağı kopuk kalıyordu.
Çözüm Yaklaşımı: Dolum Tesisi Üretim Yönetimi
- Uçtan Uca Parti İzlenebilirliği: Ham maddeden bitmiş ürüne kadar her adım parti bazında kaydedildi. Bir geri çağırmada etkilenen ürünler artık saniyeler içinde tespit ediliyor.
- Hat Performans Takibi: OEE ölçümü, duruş süresi ve nedeninin analizi, otomatik bakım uyarıları.
- Dijital Kalite Entegrasyonu: Laboratuvar sonuçları doğrudan üretime akıyor; tolerans dışına çıkan bir değerde hat kendiliğinden duruyor.
Elde Edilen Sonuçlar
- Parti bazlı izlenebilirlik süresi 2 günden 5 dakikaya indi
- Hat verimliliği (OEE) %15 arttı
- Kalite kaynaklı üretim duruşları %60 azaldı
- Geri çağırma kapsamı %90 daraldı