Kağıt Formlardan Dijital İ̇zlenebilirliğe
AS9100 denetim hazırlık süresi 2 günden 4 saate düştü.
Müşteri Profili: Havacılık Yan Sanayi Üreticisi
Faaliyet Alanı: Uçak motor parçaları imalatı ve MRO hizmetleri
Çalışan Sayısı: 85 kişi
Sertifikasyonlar: AS9100D, NADCAP (Isıl İ̇şlem)
Aylık Üretim: 1.200+ kritik parça
Sorun:
İzlenebilirlik ve Uyumluluk Krizi:
- Her parçanın seri numarası, malzeme sertifikası, ısıl işlem raporu kağıt dosyalarda tutuluyordu
- Müşteri talep ettiğinde bir parçanın üretim geçmişini bulmak 2-3 gün sürüyordu
- AS9100 denetimlerine hazırlık için tüm ekip 2 hafta boyunca dosya toplamakla meşgul oluyordu
- Bir parçada sorun çıktığında aynı lot ile üretilen diğer parçaları tespit etmek neredeyse imkansızdı
Tedarik Zinciri Karmaşası:
- 450+ onaylı tedarikçi listesi Excel’de tutuluyordu, hangi tedarikçinin hangi malzeme için onaylı olduğu karışıyordu
- Malzeme sertifikaları (mill certificates) fiziksel klasörlerde saklanıyor, aramak saatler alıyordu
- Kritik malzeme siparişlerinin takibi e-mail ile yapılıyordu, gecikmeleri önceden görmek mümkün değildi
Kalite Kontrol Darboğazı:
- Ölçüm raporları kağıda yazılıyor, ardından Excel’e manüel giriliyordu (çift iş yükü)
- Uygunsuz parça tespit edildiğinde form doldurma ve onay süreci 3-5 gün sürüyordu
- İstatistiksel proses kontrol (SPC) analizi yapılamadığı için trendler görülmüyordu
Üretim Planlama ve Kapasıte Yönetimi:
- CNC tezgahlarının doluluk oranı tahmine dayalıydı, hangi makinenin ne zaman boşalacağı net değildi
- Acil siparişler geldiğinde planlama baştan yapılıyor, mevcut işler aksıyordu
- Operatörler hangi işi önce yapacaklarını üstalarına sorarak öğreniyordu
Çözümümüz:
Entegre Savunma Sanayi ERP Sistemi Kurulumu:
- Tam İzlenebilirlik ve Dokümantasyon Modülü
- Her parça için dijital doğum belgesi: seri numarası, ham madde lot numarası, üretim tarihi, operatör bilgisi
- Tüm sertifika ve raporların QR kod ile parçaya bağlanması
- Otomatik üretim kayıt defteri (logbook) oluşturma
- Çizim revizyon kontrol sistemi ile her zaman güncel teknik dokümanların kullanımı
- Akıllı Tedarik Zinciri Yönetimi
- Onaylı tedarikçi listesi (AVL) ve malzeme sertifikası arşivi
- Satın alma taleplerinde otomatik onaylı tedarikçi kontrolü
- Kritik malzemelerde teslimat takibi ve erken uyarı sistemi
- Tedarikçi performans değerlendirme ve skorlama
- Dijital Kalite Yönetim Sistemi
- Tablet üzerinden doğrudan ölçüm girişi, otomatik tolerans kontrolü
- Uygunsuzluk yönetimi modülü: hızlı form oluşturma, otomatik yönlendirme, dijital onaylar
- Gerçek zamanlı SPC analizi ve trend alarmları
- APQP (İleri Ürün Kalite Planlaması) doküman yönetimi
- Gelişmiş Üretim Planlama Sistemi
- Sınırlı kapasıte planlama: makine, operatör ve fikstür kullanılabilirliği
- İ̇ş emri bazlı malzeme rezervasyonu ve operasyon takibi
- Mobil terminal ile tezgah başında iş emri başlatma/bitirme
- Gerçek zamanlı üretim izleme dashboard’u
- MRO (Bakım-Onarım-Revizyon) Modülü
- Parça geçmiş servis kayıtları
- Bakım prosedürü adımlarının dijital takibi
- Değiştirilen parça ve malzemelerin otomatik kaydı
- Airworthiness sertifikası otomatik oluşturma
Somut Sonuçlar:
İzlenebilirlik ve Uyumluluk:
- Parça geçmişi sorgulama süresi 2-3 günden 30 saniyeye düştü
- AS9100 denetim hazırlığı 2 günden 4 saate indi
- Müşteri denetimlerinde dijital kayıtlar sayesinde %100 uygünlük sağlandı
- NADCAP denetimine hazırlık süresi %85 azaldı
Kalite İ̇yileştirmeleri:
- Kalite kontrol süresi operasyon başına %75 kısaldı
- Uygunsuzluk kapatma süresi 3-5 günden 8 saate düştü
- SPC ile erken müdahale sayesinde hurda oranı %45 azaldı
- Müşteri şikayetlerine cevap verme süresi 1 haftadan 1 güne indi
Operasyonel Verimlilik:
- Makine kullanım oranı %68’den %84’e yükseldi
- Teslimat zamanında gerçekleşme oranı %73’ten %96’ya çıktı
- İ̇ş emri hazırlama süresi %60 azaldı
- Stok doğruluğu %72’den %98’e yükseldi
Tedarik Zinciri İ̇yileştirmeleri:
- Satın alma onay süreci 5 günden 1 güne düştü
- Malzeme beklemeden kaynaklı üretim durmaları %80 azaldı
- Tedarikçi performans takibi ile kritik tedarikçi sayısı optimize edildi
- Malzeme sertifikası bulma süresi 30 dakikadan 10 saniyeye indi
Finansal Etki:
- İlk yıl toplam 680.000 TL maliyet tasarrufu
- Kapasıte artışı sayesinde 1.2 milyon TL ek ciro
- Sistem yatırımı 11 ayda geri döndü
- Hurda maliyetleri yılda 240.000 TL azaldı