Kağıt Formlardan Dijital İzlenebilirliğe
AS9100 denetim hazırlık süresi 2 günden 4 saate düştü.
Müşteri Profili: Havacılık Yan Sanayi Üreticisi
Faaliyet Alanı: Uçak motor parçaları imalatı ve MRO hizmetleri
Çalışan Sayısı: 85 kişi
Sertifikasyonlar: AS9100D, NADCAP (Isıl İşlem)
Aylık Üretim: 1.200+ kritik parça
Sorun:
İzlenebilirlik ve Uyumluluk Krizi:
- Her parçanın seri numarası, malzeme sertifikası ve ısıl işlem raporu kağıt dosyalarda tutuluyordu
- Müşteri bir parçanın üretim geçmişini istediğinde, o kaydı bulmak 2-3 günü buluyordu
- Her AS9100 denetiminden önce ekibin tamamı 2 hafta boyunca dosya toplamakla uğraşıyordu
- Bir parçada sorun çıktığında aynı lottan üretilmiş diğer parçaları tespit etmek neredeyse imkansızdı
Tedarik Zinciri Karmaşası:
- 450+ onaylı tedarikçi Excel’de tutuluyor, hangi tedarikçinin hangi malzeme için onaylı olduğu sık sık karışıyordu
- Malzeme sertifikaları fiziksel klasörlerde duruyor, birini aramak saatler alabiliyordu
- Kritik malzeme siparişleri e-posta üzerinden takip ediliyor, gecikmeler ancak iş işten geçtikten sonra fark ediliyordu
Kalite Kontrol Darboğazı:
- Ölçüm raporları önce kağıda yazılıyor, sonra tekrar Excel’e giriliyordu; aynı işi iki kez yapmak demekti
- Uygunsuz parça tespit edildiğinde form doldurma ve onay süreci 3-5 gün sürüyordu
- İstatistiksel proses kontrol (SPC) analizi yapılamadığından, oluşan trendler kimsenin gözüne çarpmıyordu
Üretim Planlama ve Kapasite Yönetimi:
- CNC tezgahlarının doluluğu tahmine dayalıydı; hangi makinenin ne zaman boşalacağı net değildi
- Acil bir sipariş geldiğinde planlama baştan yapılıyor, mevcut işler aksıyordu
- Operatörler hangi işe önce başlayacaklarını ustalarına sorarak öğreniyordu
Çözümümüz:
Entegre Savunma Sanayi ERP Sistemi Kurulumu:
- Tam İzlenebilirlik ve Dokümantasyon Modülü
- Her parça için dijital doğum belgesi: seri numarası, ham madde lot numarası, üretim tarihi ve operatör bilgisi
- Tüm sertifika ve raporların QR kod ile parçaya bağlanması
- Üretim kayıt defterinin (logbook) otomatik oluşturulması
- Çizim revizyon kontrolü sayesinde tezgah başında her zaman güncel teknik dokümanın kullanılması
- Akıllı Tedarik Zinciri Yönetimi
- Onaylı tedarikçi listesi (AVL) ve malzeme sertifikası arşivi
- Satın alma taleplerinde onaylı tedarikçinin otomatik kontrol edilmesi
- Kritik malzemelerde teslimat takibi ve erken uyarı sistemi
- Tedarikçi performans değerlendirme ve skorlama
- Dijital Kalite Yönetim Sistemi
- Tablet üzerinden doğrudan ölçüm girişi ve otomatik tolerans kontrolü
- Uygunsuzluk yönetimi: hızlı form oluşturma, otomatik yönlendirme ve dijital onaylar
- Gerçek zamanlı SPC analizi ve trend alarmları
- APQP (İleri Ürün Kalite Planlaması) doküman yönetimi
- Gelişmiş Üretim Planlama Sistemi
- Sonlu kapasite planlama: makine, operatör ve fikstür uygunluğunu birlikte gören yaklaşım
- İş emri bazında malzeme rezervasyonu ve operasyon takibi
- Mobil terminalle tezgah başında iş emri başlatma ve bitirme
- Gerçek zamanlı üretim izleme dashboard’u
- MRO (Bakım-Onarım-Revizyon) Modülü
- Parçanın geçmiş servis kayıtları
- Bakım prosedürü adımlarının dijital takibi
- Değiştirilen parça ve malzemelerin otomatik kaydı
- Airworthiness sertifikasının otomatik oluşturulması
Somut Sonuçlar:
İzlenebilirlik ve Uyumluluk:
- Parça geçmişi sorgulama süresi 2-3 günden 30 saniyeye düştü
- AS9100 denetim hazırlığı 2 günden 4 saate indi
- Dijital kayıtlar sayesinde müşteri denetimlerinde %100 uygunluk sağlandı
- NADCAP denetimine hazırlık süresi %85 azaldı
Kalite İyileştirmeleri:
- Kalite kontrol süresi operasyon başına %75 kısaldı
- Uygunsuzluk kapatma süresi 3-5 günden 8 saate düştü
- SPC ile erken müdahale sayesinde hurda oranı %45 azaldı
- Müşteri şikayetlerine cevap verme süresi 1 haftadan 1 güne indi
Operasyonel Verimlilik:
- Makine kullanım oranı %68’den %84’e yükseldi
- Teslimatların zamanında gerçekleşme oranı %73’ten %96’ya çıktı
- İş emri hazırlama süresi %60 azaldı
- Stok doğruluğu %72’den %98’e yükseldi
Tedarik Zinciri İyileştirmeleri:
- Satın alma onay süreci 5 günden 1 güne düştü
- Malzeme beklemekten kaynaklanan üretim durmaları %80 azaldı
- Performans takibi sayesinde kritik tedarikçi sayısı optimize edildi
- Malzeme sertifikası bulma süresi 30 dakikadan 10 saniyeye indi
Finansal Etki:
- İlk yıl toplam 680.000 TL maliyet tasarrufu
- Kapasite artışı sayesinde 1.2 milyon TL ek ciro
- Sistem yatırımı 11 ayda geri döndü
- Hurda maliyetleri yılda 240.000 TL azaldı