Üretimde işin özü aslında üç soruya iniyor: ne kadar verimli çalışıyorsun, hangi malı nerede takip edebiliyorsun ve gerçek maliyetin kaç para. Siparişin hattan çıkıp depoya, oradan sevkiyata gittiği o yolculuğun her adımını dijital ortamda görebildiğin an fire düşüyor, kapasite daha dolu çalışıyor. Aşağıda orta ölçekli bir üretim firmasının takıldığı yerleri ve o düğümü nasıl çözdüğümüzü anlatıyorum.
Müşteri Profili
Orta ölçekli, endüstriyel bir üretim firması. 80 çalışan, 3 üretim hattı ve aylık 200’ü aşan sipariş kapasitesi.
Yaşanan Sorunlar
- Üretim Takip Eksikliği: Hangi siparişin hangi aşamada olduğunu kimse net bilmiyordu. Müşteri arayıp termin sorduğunda tahminde bulunuluyor, gecikmeler de artık şaşırtmaz olmuştu.
- Fire ve Kayıp: Ham maddenin ne kadarının işe, ne kadarının çöpe gittiği ölçülmediği için fire yüksekti. Bir ürünün gerçekten kaça mal olduğu ise bilinmiyordu.
- Planlama Zorluğu: Planlar Excel’de ve beyaz tahtada dönüyordu. Bir makine arızası ya da eksik malzeme, çoğu zaman iş başladıktan sonra ortaya çıkıyordu.
Çözüm Yaklaşımı: Üretim Yönetim Sistemi
- Gerçek Zamanlı Üretim Takibi: Her iş emrinin başlangıcı, ara adımları ve bitişi barkod ya da tabletle anında kayda giriyor.
- Malzeme İhtiyaç Planlaması: Sipariş durumuna göre ham madde ihtiyacı otomatik hesaplanıyor, kritik seviyeye inince tedarik uyarısı düşüyor.
- Maliyet Analizi: İşçilik, malzeme ve enerji her ürün bazında anlık takip ediliyor. Böylece hangi ürün kazandırıyor, hangisi cebi deliyor açıkça görülüyor.
Elde Edilen Sonuçlar
- Zamanında teslim oranı %35 arttı
- Ham madde fire oranları %40 azaldı
- Günde 2 saat süren üretim planlaması 20 dakikaya indi
- Gerçek ürün maliyetleri ilk kez görünür oldu